Pharma Overfly muestra los últimos avances en automatización inteligente y robótica

Pharma Overfly, organizado por Grupo Álava, se celebró el 29 de octubre en Barcelona. Cristina González, directora de Unidad de Negocio de Sensores y Equipos del Grupo Álava, destacó en la apertura de Pharma Overfly la importancia de impulsar la transformación digital de la industria farmacéutica mediante la integración tecnológica y el trabajo colaborativo. Identificó entre los principales retos del sector en 2026 la presión sobre los costes y la eficiencia energética, la flexibilidad de las cadenas de suministro, las exigencias de calidad e integridad y la falta de tiempo de los equipos. “La tecnología, por sí sola, no salva ninguna industria, son las personas, el trabajo colaborativo”, afirmó.

Asimismo, repasó la evolución de la instrumentación industrial en cuatro etapas: desde las mediciones aisladas hasta los sistemas inteligentes capaces de anticipar desviaciones y actuar de forma predictiva. En este contexto, subrayó que disponer de miles de sensores no genera valor si los datos no se conectan y comparten entre departamentos. Finalmente, defendió que la tecnología debe complementar el talento de las personas y adaptarse a la realidad operativa de las plantas para avanzar hacia instalaciones más autónomas, flexibles y eficientes.

A continuación, Raúl Miñón, Data & Computation Team Leader de Tecnalia, habló sobre la nueva generación de sistemas computacionales para la investigación de medicamentos. “Una decisión científica atraviesa hoy demasiados interfaces… el problema no es la falta de herramientas sino su fragmentación”, afirmó. Un sistema autónomo tiene que ser capaz de entender, planificar, actuar, observar y adaptarse. “El valor está en convertir evidencia distribuida en la siguiente decisión científica”, añadió.

Jacob Jiménez, CEO de DSA Grupo, abordó la aplicación de la inteligencia artificial física y la robótica en la industria, planteando su análisis desde tres perspectivas: mercado, operaciones e impacto social. Destacó que la adopción de estas tecnologías debe responder a necesidades reales, como reducir costes, mejorar la competitividad y automatizar tareas complejas o poco ergonómicas. Con la IA física, una tecnología en aceleración, “el aprendizaje es exponencial”.

Jacob Jiménez hizo hincapié en la importancia de la seguridad: la implantación de un robot en un entorno industrial requiere evaluar, auditar y certificar cada aplicación de forma independiente, ya que no basta con disponer de un equipo certificado.

También comparó los robots bípedos con las plataformas móviles, señalando las limitaciones de los primeros en determinados procesos industriales, especialmente por su consumo energético y la complejidad de mantener el equilibrio. Actualmente, los sectores con mayor demanda de robots son el del automóvil, seguido por el de agricultura.

Finalmente, cuestionó la comparación directa entre robots y personas como criterio para valorar su rentabilidad y defendió analizar su disponibilidad y capacidad para ejecutar operaciones repetitivas.

Carol Megías, IT Business Process Manager de Almirall, respondió a la pregunta: “¿qué queremos que ocurra de manera diferente?”, articulando la respuesta en cuatro puntos: problema, comportamiento, proceso y tecnología. Hay que diseñar el proceso con todas las personas que lo hacen posible, es necesario que todas las perspectivas estén en la conversación. Los proyectos suelen atascarse cuando no conseguimos conectar conocimientos que viven en áreas diferentes. Después, dio las claves para una transformación digital con éxito.

Jordi Pelegrí, Country Manager Spain & Portugal de Teradyne Robotics, empezó su exposición hablando del origen de la palabra robots y centró su ponencia en las posibilidades de la robótica colaborativa y móvil para mejorar la eficiencia y la seguridad en la industria farmacéutica. Destacó que la automatización permite reducir la exposición de las personas a tareas repetitivas, físicamente exigentes o con riesgo de contaminación, además de aportar una mayor constancia operativa y disponibilidad. Entre las aplicaciones con mayor potencial señaló el picking, el paletizado, la manipulación de productos y la intralogística, con robots capaces de transportar materiales y adaptarse a los obstáculos del entorno.

La idea es “sacar a las personas del riesgo, no del proceso”, dijo, poniendo varios ejemplos, como que un operario en un turno de 8h de paletizado normal levanta 8.500 kg. Explicó que se consigue más del 30% de productos envasados por hora con 4 cobots en una línea de estuchado. “En farma, el 54,8% de los cobots trabajan en picking y envasado; el 24,2%, en laboratorio, y el 21%, en inspección de medicamentos”. El envasado y el paletizado es la aplicación estrella.

También subrayó la importancia de cumplir la normativa de seguridad y realizar evaluaciones de riesgos antes de implantar estas soluciones. En cuanto a la tecnología, puso en valor la flexibilidad, la adaptabilidad y la facilidad de integración de los robots colaborativos y móviles en instalaciones existentes, así como su capacidad para trabajar en espacios reducidos.

Posteriormente, Francisco de Tierra, Executive MBA de Hipra, explicó casos reales en la industria y proyectos de visión con IA: microscopios robotizados, robotización completa y controles esporádicos.

Después, Juan José Carrasco y Javier Alonso, Project Manager en Grupo Álava y General Manager en Litek, respectivamente, hablaron sobre la automatización de un aislador para fabricación aséptica.

Tras el lunch, intervinieron Marta Rodríguez, Head of Corporate Quality de Leti Pharma; Daniel Ballarín, y PMO & President del ISPE Iberia/Recipharm, y hubo una mesa redonda sobre Pharma 5.0.

En el evento, además, se recrearon cuatro espacios: Laboratorio I+D, que engloba la microscopía y análisis de partículas, la monitorización ambiental y de partículas, la bioseguridad y la descontaminación; Producción y calidad, que abarca inspección y visión artificial, sensores de proceso y control ambiental y sistemas de aislamiento y bioseguridad; Almacén y logística, que incluye visión artificial, robótica móvil y colaborativa, trazabilidad y monitorización; y Mantenimiento y activos, que aúna análisis de vibraciones y mantenimiento predictivo, calibración y validación técnica y análisis de ultrasonidos y termográfico.